Visningar: 39 Författare: Webbplatsredaktör Publiceringstid: 2021-04-21 Ursprung: Plats
Pumpprestandakurvor som en del av dokumentationen som tillhandahålls av pumptillverkarna är baserade på faktiska tester. Kurvan visar hur pumpen ska fungera och fungerar som ett värdefullt referensverktyg under pumpens livslängd. Så en viktig fråga att ställa är: 'Leverar pumpen det flöde och det tryck som prestandakurvan säger att den ska? Och om det inte är det, blir frågan varför inte? '
Låt oss skapa ett scenario för diskussionens skull – vår figurativa pumpprestandakurva säger att vår 6SP30-12 MASTRA-pump är designad för att lyfta 28 kubikmeter per timme 100 m till en tank. Under drift lyfter vår pump endast 10 kubikmeter per timme 100m till tanken. Så frågan är varför det är så? Låt oss kontrollera några olika saker en efter en nedan:
Om motorn är felaktigt ansluten kan motorn få pumpaxeln att rotera mot önskad riktning. Pumpen kommer fortfarande att pumpa vätska, men med en bråkdel av det flöde och tryckhöjd som anges av prestandakurvan. Så om din pump inte genererar rätt flödeshastighet, kontrollera om axeln roterar i rätt riktning och byt ledningarna och testa sedan igen.
För växelström dränkbar motor kommer att söka så mycket ström som den behöver för att bibehålla sin hastighet. Men om ett axeltryck eller radiallager brister, utövar det ett drag på motorn igång; Industriella processpumpar sköljs ofta ned; orsakar att lagersmörjmedlet förorenas och så småningom skadar lagret. När vatten väl kommer in i lagersmörjmedlet kan lagren försämras mycket snabbt. Att skydda lager och övervaka fukt i smörjmedlet är avgörande för att bibehålla pumpens tillförlitlighet och effektivitet.
Pumpdesigners är mycket specifika när det gäller formen på pumphjulet och huset, eftersom dessa geometrier spelar en avgörande roll för pumpens effektivitet, vilket påverkar dess förmåga att överföra energi till vätskan. Erosion och korrosion kan väsentligt förändra formen på pumphjulet och/eller pumphuset. Även om pumpar är konstruerade med ett korrosionstillägg, kan skador utöver dessa gränser påverka utrustningens hydrauliska effektivitet. Så om du skulle applicera pumpen i korrosivt avloppsvatten, skulle MASTRA Team rekommendera dig att välja den serien: 4SP, 5SP, 6SP,8SP och 10 SP helt SS304 djupbrunnspump, som är mer korrosionsbeständig än POM tekniska impellerpumpar av plast.
Överdimensionering dränkbara pumpar är vanligt. Angivande ingenjörer väljer pumpar som genererar mer flöde och tryckhöjd än vad applikationen kräver. De vet med tiden att den pumpade vätskan kommer att slita på höljet och pumphjulet. Den slitna pumpen kommer så småningom att arbeta inom ett acceptabelt prestandaintervall. Pumpens utlopp kommer att strypas tills slitaget inträffar, vilket slösar värdefull energi.
Många pumpägare/operatörer eftermonterar sina dränkbara motorer med Variable Frequency Drives (VFD) för att bara använda den energi som behövs för att få det flöde de behöver när de behöver det. Så om lägre flöde behövs av processen, istället för att strypa utloppsventilen, kan operatören ändra motorhastigheten genom att ändra strömfrekvensen och därigenom använda mindre energi. Vi rekommenderar att du identifierar pumpar i din verksamhet som arbetar med delvis stängda utloppsventiler. Dessa kan vara kandidater för VFD, vilket skulle göra det möjligt för dig att spara energi.
Att identifiera ineffektiva pumpar som en del av en energirevision kan vara ett bra första steg för att minska energiförbrukningen och kostnaderna för el. Om du fortfarande har några problem är du välkommen att kontakta vårt MASTRA-team, vi skulle mer än gärna ge dig professionell service.
