Aantal keren bekeken: 39 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 21-04-2021 Herkomst: Locatie
Pompprestatiecurven als onderdeel van de documentatie van de pompfabrikanten zijn gebaseerd op daadwerkelijke tests. De curve laat zien hoe de pomp zou moeten presteren en dient als waardevol referentie-instrument gedurende de levensduur van de pomp. Een belangrijke vraag die gesteld moet worden is dus: 'Levert de pomp het debiet en de druk die volgens de prestatiecurve zouden moeten? En als dat niet het geval is, wordt de vraag waarom niet?'
Laten we ter wille van de discussie een scenario creëren – onze figuurlijke pompprestatiecurve zegt dat onze 6SP30-12 MASTRA-pomp is ontworpen om 28 kubieke meter per uur 100 m naar een tank te tillen. Tijdens bedrijf tilt onze pomp slechts 10 kubieke meter per uur 100m naar de tank. Dus de vraag is waarom is dat? Laten we hieronder een aantal verschillende dingen één voor één bekijken:
Als de motor niet goed is aangesloten, kan de motor ervoor zorgen dat de pompas tegen de gewenste richting in draait. De pomp pompt nog steeds vloeistof, maar met een fractie van het debiet en de opvoerhoogte die worden aangegeven door de prestatiecurve. Dus als uw pomp niet het juiste debiet genereert, controleer dan of de as in de juiste richting draait, verwissel de draden en test vervolgens opnieuw.
Voor wisselstroom Een onderwatermotor zal zoveel stroom zoeken als hij nodig heeft om zijn snelheid te behouden. Als een astuwkracht of radiaallager echter defect raakt, oefent dit een belemmering uit op de draaiende motor; Industriële procespompen worden vaak weggespoeld; waardoor lagersmeermiddel vervuild raakt en uiteindelijk het lager beschadigd raakt. Zodra er water in het lagersmeermiddel komt, kunnen lagers zeer snel verslechteren. Het beschermen van lagers en het monitoren van vocht in het smeermiddel is van cruciaal belang voor het behoud van de betrouwbaarheid en efficiëntie van de pomp.
Pompontwerpers zijn zeer specifiek over de vorm van de waaier en het huis, omdat deze geometrieën een cruciale rol spelen in de efficiëntie van de pomp en het vermogen ervan beïnvloeden om energie aan de vloeistof over te dragen. Erosie en corrosie kunnen de vorm van de waaier en/of het pomphuis aanzienlijk veranderen. Hoewel pompen zijn ontworpen met een corrosietolerantie, kan schade die deze limieten overschrijdt de hydraulische efficiëntie van de apparatuur beïnvloeden. Dus als u de pomp in corrosief afvalwater zou toepassen, raadt het MASTRA-team u aan om die serie te selecteren: 4SP, 5SP, 6SP, 8SP en 10 SP, volledig SS304 diepe putpomp, die corrosiebestendiger is dan de POM-kunststof impellerpomp.
Overmaats dompelpompen zijn gebruikelijk. Specificerende ingenieurs kiezen pompen die meer stroom en opvoerhoogte genereren dan de toepassing vereist. Ze weten dat de verpompte vloeistof na verloop van tijd de behuizing en de waaier zal verslijten. De versleten pomp zal uiteindelijk binnen een acceptabel prestatiebereik werken. De pompafvoer wordt gesmoord totdat er slijtage optreedt, waardoor waardevolle energie wordt verspild.
Veel pompeigenaren/-exploitanten passen hun pompen achteraf aan onderwatermotoren met variabele frequentieaandrijvingen (VFD) om alleen de energie te gebruiken die nodig is om de stroom te krijgen die ze nodig hebben wanneer ze die nodig hebben. Dus als het proces een lager debiet nodig heeft, kan de operator, in plaats van de persklep te smoren, het motortoerental wijzigen door de huidige frequentie te veranderen, waardoor er minder energie wordt verbruikt. Wij raden u aan pompen in uw bedrijf te identificeren die werken met gedeeltelijk gesloten afvoerkleppen. Dit kunnen kandidaten zijn voor VFD's, waarmee u energie kunt besparen.
Het identificeren van inefficiënte pompen als onderdeel van een energie-audit kan een geweldige eerste stap zijn in het verminderen van het energieverbruik en de elektriciteitskosten. Als u nog steeds problemen ondervindt, neem dan gerust contact op met ons MASTRA-team. Wij bieden u graag professionele service.
