Wyświetlenia: 39 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 21.04.2021 Pochodzenie: Strona
Krzywe wydajności pomp zawarte w dokumentacji dostarczanej przez producentów pomp opierają się na rzeczywistych testach. Krzywa pokazuje, jak pompa powinna działać i służy jako cenne narzędzie referencyjne w całym okresie eksploatacji pompy. Zatem ważnym pytaniem, które należy zadać, jest: „Czy pompa zapewnia przepływ i ciśnienie takie, jakie powinna zapewnić krzywa wydajności? A jeśli tak nie jest, pojawia się pytanie: dlaczego nie?”
Stwórzmy scenariusz na potrzeby dyskusji – nasza obrazowa krzywa wydajności pompy mówi, że nasza pompa 6SP30-12 MASTRA jest zaprojektowana do podnoszenia 28 metrów sześciennych na godzinę na 100 m do zbiornika. Podczas pracy nasza pompa podnosi do zbiornika tylko 10 metrów sześciennych na godzinę na odległość 100 m. Pytanie więc brzmi: dlaczego tak jest? Sprawdźmy kilka różnych rzeczy jedna po drugiej poniżej:
Jeśli silnik jest nieprawidłowo podłączony, może on spowodować obrót wału pompy w kierunku przeciwnym do wymaganego kierunku. Pompa będzie nadal pompować płyn, ale z ułamkiem przepływu i wysokości podnoszenia wskazanych przez krzywą wydajności. Jeśli więc pompa nie generuje prawidłowego natężenia przepływu, sprawdź, czy wał obraca się we właściwym kierunku, zamień przewody i przetestuj ponownie.
Dla prądu przemiennego silnik podwodny będzie pobierał tyle prądu, ile potrzebuje do utrzymania prędkości. Jeśli jednak łożysko oporowe lub promieniowe ulegnie uszkodzeniu, wywiera to opór na pracujący silnik; Przemysłowe pompy procesowe są często myte; powodując zanieczyszczenie smaru łożyskowego i ostatecznie uszkodzenie łożyska. Gdy woda dostanie się do smaru łożyskowego, łożyska mogą bardzo szybko ulec zniszczeniu. Ochrona łożysk i monitorowanie wilgoci w smarze ma kluczowe znaczenie dla utrzymania niezawodności i wydajności pompy.
Projektanci pomp zwracają szczególną uwagę na kształt wirnika i obudowy, ponieważ geometrie te odgrywają kluczową rolę w wydajności pompy, wpływając na jej zdolność do przekazywania energii do cieczy. Erozja i korozja mogą znacząco zmienić kształt wirnika i/lub obudowy pompy. Chociaż pompy są zaprojektowane z uwzględnieniem naddatku na korozję, uszkodzenia przekraczające te limity mogą mieć wpływ na sprawność hydrauliczną sprzętu. Jeśli więc chcesz zastosować pompę w ściekach korozyjnych, zespół MASTRA zaleca wybranie tej serii: 4SP, 5SP, 6SP, 8SP i 10 SP, pompa głębinowa w pełni SS304, która jest bardziej odporna na korozję niż pompa z wirnikiem z tworzywa sztucznego POM.
Oversize pompy głębinowe są powszechne. Inżynierowie zajmujący się specyfikacją wybierają pompy, które generują większy przepływ i wysokość podnoszenia, niż wymaga tego aplikacja. Wiedzą, że z biegiem czasu pompowana ciecz zużyje obudowę i wirnik. Zużyta pompa będzie ostatecznie działać w akceptowalnym zakresie wydajności. Wypływ pompy będzie dławiony do momentu wystąpienia zużycia, co spowoduje marnowanie cennej energii.
Wielu właścicieli/operatorów pomp modernizuje swoje silniki podwodne z napędami o zmiennej częstotliwości (VFD), aby zużywały tylko energię potrzebną do uzyskania wymaganego przepływu wtedy, gdy tego potrzebują. Jeśli więc w procesie potrzebny jest niższy przepływ, zamiast dławić zawór tłoczny, operator może zmienić prędkość silnika, zmieniając częstotliwość prądu, zużywając w ten sposób mniej energii. Zalecamy identyfikację pomp w Twojej firmie, które działają z częściowo zamkniętymi zaworami tłocznymi. Mogą to być kandydaci na VFD, które umożliwią oszczędzanie energii.
Identyfikacja nieefektywnych pomp w ramach audytu energetycznego może być doskonałym pierwszym krokiem w kierunku zmniejszenia zużycia energii i kosztów energii elektrycznej. Jeśli nadal będziesz mieć jakiekolwiek problemy, skontaktuj się z naszym zespołem MASTRA, z przyjemnością zapewnimy Ci profesjonalną obsługę.
